為了降低標簽印制成本，除了在各個工藝環節上多下工夫外，還應活躍推行標準化、數字化的辦理。國內的標簽印刷企業在引入新設備、新工藝、新技術的同時，更應樹立新的辦理理念，建立新的辦理體制，以科學、標準的辦理全面提高標簽生產的質量，降低成本。在這一方面，這種辦理模式在降低生產成本方面起到了很大的效果，尤其是對新產品的辦理有很好的效果。
  在選用脫機全自動模切機模切時，經常出現模切禁絕現象，乃至可能造成大量的標簽作廢，并且還必須停機調試。若檢驗員掌握欠好模切標準，也會加大印制成本。
  另外，在一些不干膠標簽（尤其是一些小面積標簽）的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現廢料粘連現象，這也是造成印刷資料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。
1．規劃標簽時可恰當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過于復雜，選用合理的排列方法。
2．恰當降低不干膠資料貯存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠資料面紙上黏合劑黏度的下降。
3．全自動模切機替換使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也能夠重新制作模切版